Q345B厚壁鋼管在熱處理制冷全過程因其熱應力，一瞬間超出 了該部位原材料的抗壓強度所建立的裂縫稱熱處理裂痕，導致這類裂痕的緣故有:因為熱處理加溫溫度過高或制冷太急，內應力和金屬材料品質容積改變時的結構地應力超過不銹鋼板材的抗斷裂伸長率;工作中表面層的原來缺陷在回火時產生應力;比較嚴重的表面層增碳和滲碳體縮松;零件熱處理后淬火不夠或未立即淬火;前邊I藝流程產生的冷沖地應力過大、煅造折醬、深的銑削刀紋、 油溝銳利邊角等。總而言之，導致熱處理裂痕的因素可能是以上要素的一種或多種多樣，熱應力的出現是產生熱處理裂痕的首要緣故。

　　熱處理裂痕而長細，斷裂面豎直，破橫斷面無空氧化色。它在滾子軸承圈上通常是豎向的評致裂痕或環狀裂開;在軸承鋼球上的樣式有S形、J 形或環狀。熱處理裂痕的機構特點是裂痕兩邊無滲碳狀況，顯著區分于煅造裂痕和原材料裂痕

　　Q345B厚壁鋼管在熱處理時，存有有內應力和結構地應力，這類熱應力能相互之間累加或一部分相抵，是紛繁復雜的，因為它能由于加溫溫度、加溫速率、制冷方法、制冷速率、零件樣子和尺寸、裝爐的形式的變動而轉變，所以熱處理形變是免不了的。了解和了解它的轉變開裂能夠使滾動軸承零件的形變放置可控性范疇，有益于加工的常規開展。

　　自然在熱處理:全過程中的機械設備撞擊也會使零件造成形變，但這類形變是能夠經過改善操作方法等來多方面降低和規避的。在對Q345B厚壁鋼管開展熱處理實際操作中，在其中會出現許多要素對Q345B厚壁鋼管造成藝鼎的影響，這就規定技術工人的技術應用有十分的熟練了，而且在之后的實際操作中不停的開展匯總。